夏小姐是一位專門負責(zé)韓國市場的貿(mào)易商,此次詢價的是一款韓國品牌雞尾酒包裝內(nèi)襯。韓國客戶做事嚴(yán)謹(jǐn),對品質(zhì)要求高那是不言而喻的,要求材質(zhì)需達到以下幾點:
1、味道不能太大刺鼻、材料不能有明顯刮痕
2、粘合整齊,錯位不能超過1毫米
3、弧度要小,在有限的深度里確保能卡穩(wěn)酒瓶,(在提的時候,酒瓶是豎著方向的)不掉。
4、交期一周
根據(jù)客戶要求以及預(yù)算,我向其推薦了一款低味的高發(fā)泡eva材料,為了避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)刮痕,與生產(chǎn)溝通,生產(chǎn)過程中全程帶白手套作業(yè),此舉在夏小姐過來驗廠時得到了非常高的贊許。我們工程在做模具時全部加邊刀,外圍尺寸確保整齊一致。工程在開模時,全部使用高刀模具,避免弧度引起的孔徑誤差,并通過17年工作經(jīng)驗,對生產(chǎn)材料性質(zhì)的把握,準(zhǔn)確縮放尺寸大小,確保做出來的內(nèi)襯松緊度恰到好處。一款批量一萬多的定制款內(nèi)襯,從原材發(fā)泡到成品加工7天的時間,而且含節(jié)假日,嚴(yán)格意義上來說是很難做到的,但是我們五周確實做到了。原材出來后,我們第一時間安排了生產(chǎn),為了保證其他客戶產(chǎn)品出貨不耽誤,只安排了兩臺小裁床,兩臺大裁床,四臺沖床做了此款產(chǎn)品,到晚上下班,半成品全部做好,為了保證第二天一早準(zhǔn)時出貨,成品手工師傅加班到凌晨2點,做完才回去休息。在五周每一個員工骨子里其實早已明白,從過去的量化型生產(chǎn)早已轉(zhuǎn)換到服務(wù)型生產(chǎn)。
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